914無(wú)縫鋼管-吉隆無(wú)縫鋼管-高壓鍋爐管：

精密無(wú)縫鋼管酸洗概述：

利用酸溶液去除鋼鐵表面上的氧化皮和銹蝕物的方法稱為酸洗。氧化皮、鐵銹等鐵的氧化物(Fe3O4，F(xiàn)e2O3，F(xiàn)eO 等)與酸溶液發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，形成鹽類溶于酸溶液中而被除去。酸洗用酸有硫酸、鹽酸、磷酸、和混合酸等。

精密無(wú)縫鋼管酸洗常用介質(zhì)：

、硫酸、、磷酸、。在酸洗時(shí)務(wù)必加入酸洗緩蝕劑，防止酸對(duì)金屬的腐蝕。

精密無(wú)縫鋼管酸洗工藝：

主要有浸漬酸洗法、噴射酸洗法和酸膏除銹法。一般多用浸漬酸洗法，大批量生產(chǎn)中可采用噴射法。鋼鐵零件一般在 10％～20％(體積)硫酸溶液中酸洗，溫度為 40℃。當(dāng)溶液中含鐵量超過(guò) 80g/L，超過(guò) 215g/L 時(shí)，應(yīng)更換酸洗液。常溫下，用 20％～80％(體積)的鹽酸溶液對(duì)鋼鐵進(jìn)行酸洗，不易發(fā)生過(guò)腐蝕和氫脆現(xiàn)象。由于酸對(duì)金屬的腐蝕作用很大，需要添加緩蝕劑。清洗后金屬表面成銀白色，同時(shí)鈍化表面，提高不銹鋼抗腐蝕能力。 為了消除硅藻土載體表面吸附，減少色譜峰拖尾，載體在使用前需進(jìn)行酸洗或堿洗處理。酸洗是把載體用 6mol/L 鹽酸浸煮 2h 或濃鹽酸加熱浸煮30min，過(guò)濾，用水洗至中性，烘干。酸洗可除去表面上的鐵、鋁、鈣、鎂等雜質(zhì)，但不能除去硅醇基。酸洗載體適宜于分析酸性樣品。

精密無(wú)縫鋼管酸洗的作用：

對(duì)精密無(wú)縫鋼管表面進(jìn)行除油、除銹，以便進(jìn)行下道工序處理做準(zhǔn)備。在生產(chǎn)過(guò)程中，酸洗過(guò)程就是為了去除表面氧化皮，后經(jīng)過(guò)潤(rùn)滑處理（碳素鋼-磷皂化，不銹鋼-牛油石灰，銅鋁管-涂油），用老工藝-鍍銅），再進(jìn)行拔制深加工。鋼管如果不酸洗、表面可能有氧化物和油污，磷化液核能無(wú)法將它們除去，磷化質(zhì)量會(huì)降低。

華北金屬主營(yíng)材質(zhì):10#、20#、35#、45#、20G、40Cr、20Cr、16Mn-45Mn、27SiMn、Cr5Mo、等為了更好的服務(wù)于新老客戶，公司特開辦了上門送貨服務(wù)，并有專車、專人接送廣大客戶前來(lái)洽談業(yè)務(wù)。

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視頻作者：華北金屬（天津）有限公司

斜軋穿孔過(guò)程存在著兩次咬入，次咬入是管坯和軋輥開始接觸瞬間，由軋輥帶動(dòng)管坯運(yùn)動(dòng)而把管坯曳入變形區(qū)中，稱為一次咬入。當(dāng)金屬進(jìn)入變形區(qū)到和頂頭相遇，克服頂頭的軸向阻力繼續(xù)進(jìn)入變形區(qū)為二次咬入。

一般滿足了一次咬入的條件并不見得就能滿足二次咬入條件。在生產(chǎn)中我們常常看到，二次咬入時(shí)由于軸向阻力作用，前進(jìn)運(yùn)動(dòng)停止而旋轉(zhuǎn)繼續(xù)著即打滑。

1)   一次咬入條件

一次咬入既要滿足管坯旋轉(zhuǎn)條件又要滿足軸向前進(jìn)條件。

管坯旋轉(zhuǎn)條件下式確定：

      Mt≥Mp+Mq+Mi

式中Mt-使管坯旋轉(zhuǎn)的總力矩;

Mp—由于壓力產(chǎn)生的阻止坯料旋轉(zhuǎn)力矩

   Mq—由于推料機(jī)推力而在管坯后端產(chǎn)生的摩擦力矩

Mi—管坯旋轉(zhuǎn)的慣性矩

     如果忽略Mq、 Mi（值很?。﹦t一般的表達(dá)式為：

              n(Mt + Mp)≥0   (n—軋輥數(shù))                  (6)

前進(jìn)咬入條件是指管坯軸向力平衡條件，也就是，曳入管坯的軸向力應(yīng)大于或等于軸向阻力，其表達(dá)式為：

         n(Tx-Px)+P′ ≥0                             (7)

式中: Tx—每個(gè)軋輥?zhàn)饔迷诠芘魃系妮S向摩擦力

Px--每個(gè)軋輥?zhàn)饔迷诠芘魃险龎毫S向分量

P′—后推力 (一般為零)

2)   二次咬入條件

二次咬入中旋轉(zhuǎn)條件比一次咬入增加了一項(xiàng)頂頭／頂桿系統(tǒng)的慣性阻力矩,其值很小。因此二次咬入旋轉(zhuǎn)條件,基本和一次咬入相同。二次咬入的關(guān)鍵是前進(jìn)條件。

二次咬入時(shí)軸向力的平衡條件：

n(Tx-Px)-Q′≥0

式中：Q′—頂頭鼻部的軸向阻力

華北金屬主營(yíng)熱軋、冷拔拔管，27simn大口徑無(wú)縫管、Q235b大口徑直縫鋼管、27simn大口徑厚壁鋼管、16Mn大口徑鋼管、Q345B大口徑鋼管、16Mn大口徑無(wú)縫鋼管廠、20#大口徑無(wú)縫管價(jià)格低。

　適于鋼管質(zhì)量檢驗(yàn)的自動(dòng)渦流探傷方法主要有點(diǎn)式探頭探傷法和穿過(guò)式探頭探傷法兩種。前者采用點(diǎn)式探頭高速旋轉(zhuǎn)的方法來(lái)探測(cè)鋼管中的縱向缺陷，其檢測(cè)速度由探頭的數(shù)量和其旋轉(zhuǎn)的速度而定，一般來(lái)說(shuō)比較慢，加之設(shè)備較復(fù)雜，因而其應(yīng)用不太廣泛；而后者則采用穿過(guò)式探頭來(lái)檢測(cè)鋼管中的橫向缺陷，且對(duì)鋼管表面和近表面的常見缺陷如裂口、凹面、結(jié)疤及部分外折等有較高的檢測(cè)靈敏度，因此成為鋼管檢驗(yàn)的主要方法之一；并且，由于渦流探傷法對(duì)通孔特別敏感，因此有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定它也是代替鋼管水壓試驗(yàn)的主要方法之一。

此方法通常用于檢測(cè)直徑小于100mm（180mm），壁厚小于6mm的管材。此方法優(yōu)點(diǎn)是：設(shè)備簡(jiǎn)單，探傷速度快(一般可達(dá) 60 m/min以上)，無(wú)消耗品；缺點(diǎn)是：穿透性差。靈敏度與材料的性質(zhì)和幾何位置有關(guān)，管端盲區(qū)較大。

漏磁探傷是基于鐵磁性材料磁性變化的一種無(wú)損檢測(cè)技術(shù)。當(dāng)鐵磁材料被磁化后，由于缺陷的存在會(huì)在工件表面產(chǎn)生漏磁場(chǎng)，因此，通過(guò)漏磁的檢測(cè)就可以發(fā)現(xiàn)材料中的缺陷。

　　鋼管的漏磁探傷技術(shù)主要分為磁粉探傷法和磁場(chǎng)測(cè)定法兩種。前者簡(jiǎn)單，但是需要肉眼來(lái)觀察磁痕，因此難以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。后者盡管設(shè)備復(fù)雜、成本高且操作難度大，但卻是通過(guò)傳感器來(lái)拾取漏磁場(chǎng)信息的，因此易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化探傷，適用于大批量鋼管的自動(dòng)檢驗(yàn)。故一般情況下，如無(wú)特別說(shuō)明，鋼管的漏磁探傷通常指磁場(chǎng)測(cè)定法。

 利用漏磁法檢測(cè)對(duì)管材外表面缺和一定壁厚的內(nèi)表面缺陷靈敏度好。通常用于直徑大于為50mm，壁厚小于12.7mm的管材。其優(yōu)點(diǎn)是：檢測(cè)速度快，無(wú)需耦合劑。靈敏度適中；缺點(diǎn)是：受外界磁場(chǎng)干擾，管材材質(zhì)不均產(chǎn)生干擾,管端盲區(qū)大。

華北金屬主營(yíng)熱軋、冷拔拔管，27simn大口徑無(wú)縫管、Q235b大口徑直縫鋼管

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